燃煤鍋爐除塵器設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭（每倉室1個），1臺濁度儀組成，根據(jù)煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)等組成。

燃煤鍋爐除塵器除塵器結(jié)構(gòu)：

1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和   換方便，并能   延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（   PPS/PPS504CS17、      處理）。

3、導(dǎo)流裝置：采用   上   的進風(fēng)方式，設(shè)計   的煙氣分配裝置。不但能   分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5。6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

燃煤鍋爐除塵設(shè)備從設(shè)計到制作安裝完畢，都具有施工工期短，操作靈活的特點，燃煤鍋爐布袋除塵器安裝完后，一套合理的操作程序，有利于您除塵器使用的時間   長，為用戶節(jié)省設(shè)備維護的資金。

一、燃煤鍋爐除塵器開機流程：

1）打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)，打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動；

2）給清灰控制器通電；

3）開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常；

4）啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉(zhuǎn)情況；

5）關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門以防止電機過載；

6）啟動風(fēng)機并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動以及電流；

7）打開風(fēng)門至設(shè)計風(fēng)量，可通過測風(fēng)量或風(fēng)機的電流驗證；

8）檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門；

9）關(guān)閉風(fēng)機、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置；

10）打開含塵氣室檢修門，檢查并   任何可能吸入的零星物料；

11）重新啟動風(fēng)機；

12）用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風(fēng)存在。

二、燃煤鍋爐布袋除塵器關(guān)機程序

1）切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源；

2）在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排氣；

3）關(guān)閉風(fēng)機；

4）關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時濾袋或濾筒所需的塵餅層；

5）關(guān)閉壓縮空氣氣源；

6）保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結(jié)，非常難以去除；

7）關(guān)閉下料設(shè)備；

8)關(guān)閉電源并鎖定。