MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾

濾筒除塵器根據(jù)粉塵特點選用不同材質(zhì)的濾筒，采用原裝或國內(nèi)組裝濾筒，解決粉塵治理的難題，逐步成為工業(yè)除塵器發(fā)展新方向。采用沉流式設(shè)計砂理，積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風(fēng)量，適合多種工況下使用。濾筒與沉流式除塵器二者的結(jié)合，縮小了除塵器的體積和占地面積。運行阻力，能耗與運行成本。維修與換濾筒簡便、、縮短了停機時間。采用的全自動壓縮空氣脈沖

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴

脈沖濾筒除塵器是由箱體、濾袋、除塵籠、引風(fēng)機、高壓儲氣罐等組成。該設(shè)備是一種新型的過濾除塵裝置，具有凈化、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修方便、可連續(xù)使用等特點 。該設(shè)備廣泛適用于鑄鐵件的機器加工業(yè)、裝袋作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)及粉末投放作業(yè)。（煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機械制